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quarta-feira, 18 de maio de 2011

Desenvolvimento de um Lava Mão

Peças em grau ou com queda, caimento, e etc...

Bom, todo mundo sabe que a água sempre ségue(corre) de morro a baixo, tendo isso em mente, no ato do desenvolvimento desta peça, não nescessitamos da dar muita queda pra escoamento da água, apenas algums milímetros.

Vamos trabalhar com uma queda de 3 a 6%, variando de acordo com a nescessidade de escoamento.

em peça que no exemplo é de 1200mm dariamos 24mm de queda. Pois as torneiras são 3/8" neste caso duas e o esgoto é de 50mm = 3%, neste caso nunca haverá o risco de transborda.

Veja no gráfico à baixo...



Peças deste tipo não são muito variáveis.

O segredo está na parte em caimento.
Que se observarmos bem, é um simples desemvolvimento, acrescentando en torno de 18 à 20 mm/mt, como mostra na figura seguinte:


 O desenvolvimento continuará o mesmo apenas a primeira parte da frente e de trás que dará o caimento da peça é que jogaremos os 24mm no direito ou esquerdo dependendo do sentido  que precisarmos. Com isso sua peça ficará no nível na parte superior acompanhando a cerâmica do local, porém a parte inferior ficará com caimento de 24mm.

Proximo passo será para quem nunca desenvolvel um lava mão ou mictório...
estarei postando aqui ele aberto com dobras e graus e medidas utilizadas nas industrias de vário seguimentos...



terça-feira, 3 de maio de 2011

Planificação de cotovelo de 45°

Fig:1

Vamos lá!
Vamos as medidas:
Lembrando que este método pode ser usado em qualquer diâmetro:
Estarei usando diâmetros menores para que vcs possam desenvolver em casa no papel A4
Para este blog estarei usando:

Diâmetro do tubo: 75mm Sch-5
Grau: 45° 
Quantidade de soldas: 01

Primeiro: Vamos achar a verdadeira grandeza do tubo.
Multiplicando por 3.1416 "pi" para dar a visão plana da fig:2.

Fig:2

Segundo: Vamos desenhar a figura plana igual a fig:3, para colocarmos o graus.
Note que o grau desejado deve ser divido por dois.
Ex: 45° / 2 = 22.5°
      60° / 2 = 30°
      90 /  2 =45°, e assim vai...

*Sempre lembrando que esta divisão só será feita para o cotovelo de 01 (uma ) solda!

fig:3

Terceiro: traçe uma circumferência na base, com o diâmetro do tubo e divida em partes, (como já disse antes, particularmente prefiro dose partes, e é a que  vou utilizar) dando vista panorâmica da peça.
 Interligue-as na divisão das duas partes do tubo ou seja no 22.5° e numére as partes do 1 à 7 ,


Fig:4

Na parte plana onde vc jogou a VG (verdadeira grandeza) jogue os dozes espaços, para jogarmos a altura.
 os espaços foi comseguido atravez do seguinte calculo:

 
 Depois de dividir e numeralas, vamos jogar as alturas uma à uma, jogamos do um ao sete e retornamos ao um.
 Aguora é só interligar as linhas superior e estará pronta sua peça ou gabarito...
 As curvas e cotovelos sempre terá este padrão de desenvolvimento.
Aguora é só caprichar no corte para que o soldador possa faser aquele bocal colado caprichado!!!

 Qualquer dúvida estarei aqui!
rmd.sousa@hotmail.com

Até lá!!!